1. Het kernprincipe van het reguliere ontwerpen van de release: luchtdrukaandrijving en precieze drukafgifte
1. Bewegingsbeweging en luchtdrukresponsmechanisme
De kern van het reguliere release -ontwerp is om de remdruk dynamisch aan te passen door de zuigerbeweging door luchtdruk te drijven. Wanneer het remopdracht wordt geactiveerd, komt perslucht de luchtkamer binnen om de zuiger te duwen, waardoor het remkussen en de remschijf contact opnemen en wrijving genereren; Wanneer de rem wordt vrijgegeven, wordt de luchtdruk snel vrijgegeven en wordt de zuiger gereset onder de werking van de voorjaarssteerkracht om ervoor te zorgen dat het remkussen en de remschijf volledig gescheiden zijn. Dit proces vermindert het vertragingsprobleem van het traditionele hydraulische systeem door het luchtdrukpad te optimaliseren en de responssnelheid wordt met meer dan 20%verhoogd.
2. Stabiliteitscontrole van drukafgifte
In langdurige en hoogfrequente remscenario's bereikt het reguliere ontwerpen van de release een precieze drukafgifte via een dual-channel luchtdruk feedbacksysteem:
Hoofdkanaal: verantwoordelijk voor het snel overbrengen van remluchtdruk om onmiddellijke remkracht te garanderen;
Hulpkanaal: monitoren de zuiger -resetstatus om "remmen" veroorzaakt door accumulatie van onzuiverheid of slijtage van componenten te voorkomen.
Dit mechanisme kan abnormale wrijving tussen het remkussen en de remschijf voorkomen, onnodig energieverlies verminderen en het risico op oververhitting van het remsysteem verminderen.
2. Dubbele versterking van materialen en structuren: legeringen op hoge temperatuur en slijtvaste afdichtingontwerp
1. Warmtesweerstand van materialen met hoge temperatuur legering
De onmiddellijke hoge temperatuur die tijdens het remmen is gegenereerd, is een van de belangrijkste redenen voor de prestatiedaling van traditionele remsystemen. Regelmatige remremkamerschijf Gebruikt hoge legeringen op basis van nikkel om belangrijke componenten te produceren:
Zuiger- en luchtkamerbehuizing: legeringen op hoge temperatuur kunnen herhaalde thermische schokken weerstaan en vervorming op hoge temperatuur voorkomen;
Remschijfcoating: keramische composietcoating vermindert verder de thermische verzwakking en verlengt de levensduur van de remschijf tot meer dan 300.000 kilometer.
2. Dicht- en anti-vervuilingsontwerp
De langetermijnstabiliteit van het remsysteem is nauw verwant met zijn stof- en waterbestendigheid. Dit product omgaat met complexe omgevingen door de volgende ontwerpen:
Multi-layer afdichtingsringstructuur: gemaakt van fluorubber (FKM), de oliereerstand wordt verhoogd met 50%, waardoor modder en zand de luchtkamer binnenvallen;
Zelfreinigende gids Groove: Spiral Guide-groeven zijn ontworpen op het oppervlak van de remschijf om centrifugale kracht te gebruiken om modder, water en puin weg te gooien om vervuiling van wrijvingsoppervlak te verminderen.
3. Systeemsynergieoptimalisatie: integratie van luchtdrukoverdracht en schijfremtechnologie
1. Energiebeheer van een efficiënt luchtdruktransmissiesysteem
De combinatie van conventionele ontwerpen van release en schijfremtechnologie is gebaseerd op de efficiënte energieoverdracht van het luchtdruksysteem:
Equalizing Cavity Design: de binnenholte van de luchtkamer neemt een gestroomlijnde structuur aan om het drukverlies veroorzaakt door luchtturbulentie te verminderen;
Dynamische drukcompensatieklep: pas de luchtdrukuitgang automatisch aan volgens de rembelasting om onvoldoende remkracht te voorkomen onder zware belastingomstandigheden of overmatig remmen onder lichtbelasting.
2. Responsvoordeel van schijfremtechnologie
In vergelijking met traditionele drumremmen heeft het schijfremsysteem meer voordelen in warmteafvoer en reactiesnelheid:
Open structuur: de remschijf wordt rechtstreeks blootgesteld aan de lucht en de warmtedissipatie -efficiëntie wordt verhoogd met 40%;
Lineaire remkrachtuitgang: door de lineaire relatie tussen luchtdruk en zuigerslag, wordt het remkoppel nauwkeurig geregeld om het fenomeen van de remknik te verminderen.